5G赋能传统制造引领经济转型发展

5G赋能传统制造

引领经济转型发展

作为长三角重要的先进制造业基地，我市工业基础实力雄厚，规模以上工业总产值超万亿元。为加速推进新基建与制造业融合发展，引领全市经济转型升级，为高质量发展注入强劲动能，市政府日前与江苏移动、江苏电信、江苏联通、江苏铁塔就推动5G网络建设与应用签署战略协议，四家单位分别与常州本地企业、合作园区签约16个新基建重大项目和20个企业投资项目。

目前，常州新基建产业投资项目总投资超1000亿元，在5G网络、大数据、人工智能、工业互联网、智慧城市等领域，一批新基建项目已落地开花，“新基建”正成为点燃常州经济转型发展的“新引擎”。

“5G+人工智能”实现降本增效

位于钟楼开发区的精研科技，是一家为消费电子领域和汽车领域提供高复杂度核心零部件的企业，产品用于OPPO、步步高（vivo）、三星、小米、长城、本田等国内外知名品牌。今年7月，由中国移动基于4.9GHz网络打造的“5G+AI（人工智能）质检示范车间”在精研科技亮相。借助“5G+人工智能”，精研科技每件产品的质检耗时，从原来的30秒至1分钟降低到了1至2秒。

从对产品进行多角度高速拍照，到高清图像上传至云端，再到AI质检识别并回传至机械臂有序分拣，整个质检过程全部在5G网络上通过人工智能高速完成，彻底改变了原来由人力借助显微镜进行质检的工作流程。“5G+人工智能”不仅为企业实现了降本增效，还可将质检结果进行大数据分析，进一步提高良品率。

“大数据＋工业互联网”全面优化生产流程

华利达集团是华东地区最具规模的纺织服装企业之一，2019年以来，公司围绕生产现场优化、生产管理优化、经营管理优化三个方面，加强工业互联网协同建设，通过人与机器、机器与软件的互联，以及数据及时共享和流程创新优化，实现传统制造向智能制造的转型升级。

在华利达智能化生产线上，每个工位都安装了一台智能终端平板。裁剪车间通过MES平台自动传输信息，员工扫码后即可读取包括单号、款号、颜色、尺码、工段、数量等全部信息。现场管理人员利用可视化数据看板，对生产流水线数据进行实时分析处理，提高生产效率及管控水平。MES质量管控模块还能采集大数据并进行快速分析、实时调整生产，极大降低返工率，提升产品质量。

“5G+工业互联网”让炼钢智能化、绿色化

作为国家特大型钢铁联合企业，中天钢铁2019年打造了常州首个5G智能园区，开启“5G+工业互联网”加速模式，实现炼钢智能化、绿色化的可持续发展。

在中天钢铁的4个省级智能车间，“一键炼钢”全面推行，自动导引车灵活穿梭，扫描枪快速精准质检。在这些看得见的智能设备背后，是一张“看不见”的5G网支撑着生产数据采集、仓储物流管理。

目前，中天钢铁5G智能园区已逐步实现从产品设计到生产调度、故障诊断等各环节的智能化驱动，在提高效率、降低成本的同时实现个性化、定制化生产制造，成为全国钢铁行业“5G+工业互联网”集成创新应用示范单位。

杨成武 夏晨希图文报道